VTI triển khai kho thông minh tích hợp Robotics tại Sumi-Hanel

Sumi-Hanel đưa robot vào kho, mở rộng sức chứa lên 8.000 vị trí

Hệ thống kho thông minh do VTI triển khai tại Sumi-Hanel đã hoàn thành giai đoạn đầu với 1.984 vị trí lưu trữ. Sau thời gian vận hành, hai bên tiếp tục bước sang giai đoạn hai, dự kiến nâng quy mô lên khoảng 8.000 vị trí và tăng mức độ tự động hóa.

Sumi-Hanel là liên doanh giữa Công ty Cổ phần Hanel của Việt Nam và Tập đoàn Sumitomo Wiring Systems của Nhật Bản, chuyên sản xuất hệ thống dây dẫn điện và linh kiện điện – điện tử cho ngành ô tô, xe máy. Doanh nghiệp hiện có hơn 8.000 nhân sự, với trên 80% sản lượng phục vụ xuất khẩu sang Nhật Bản, Mỹ và châu Âu.

Khi quy mô sản xuất tăng, bài toán lưu trữ và quản lý nguyên vật liệu, hàng hóa cũng trở nên phức tạp hơn. Sumi-Hanel cần một hệ thống có thể tận dụng tốt diện tích kho, giảm bớt các công việc thủ công và theo dõi chính xác vị trí của hàng hóa.

Đây là lý do doanh nghiệp lựa chọn triển khai mô hình kho thông minh với sự tham gia của VTI. Hệ thống kết hợp phần mềm quản lý kho WMS với robot và các thiết bị tự động hóa, thay vì chỉ đưa robot vào thực hiện một số công đoạn riêng lẻ.

Đại diện Sumi-Hanel và VTI tại lễ khởi động giai đoạn hai của dự án Kho thông minh.

Robot vận chuyển hàng theo dữ liệu từ hệ thống

Có thể hình dung WMS là trung tâm quản lý của toàn bộ kho. Phần mềm này ghi nhận hàng hóa được nhập vào, đang nằm ở đâu, cần xuất hàng nào và số lượng bao nhiêu. Dựa trên những thông tin đó, robot được điều phối để thực hiện các công việc vận chuyển.

Khi hàng được đưa vào kho, sau bước định danh, hệ thống xác định vị trí lưu trữ phù hợp rồi điều phối robot đưa hàng tới vị trí đó. Khi cần xuất hàng, robot vận chuyển hàng tới trạm thao tác để nhân viên lấy đúng sản phẩm theo hướng dẫn của hệ thống.

Nhờ vậy, dữ liệu về quá trình nhập – xuất hàng được tập trung trên WMS. Doanh nghiệp có thể theo dõi vị trí hàng hóa, truy xuất thông tin và kiểm soát hoạt động của kho trên cùng một hệ thống.

Hai bên trao đổi về kế hoạch triển khai giai đoạn hai của dự án Kho thông minh tại Sumi-Hanel.

Theo ông Phạm Thanh Hà, Giám đốc Công nghệ VTI, giá trị của mô hình kho thông minh không chỉ nằm ở việc sử dụng robot để thay thế một số thao tác thủ công. Quan trọng hơn là kết nối phần mềm quản lý, dữ liệu và các thiết bị tự động hóa thành một quy trình thống nhất, phù hợp với hoạt động thực tế của nhà máy.

VTI tham gia vào nhiều khâu của dự án, từ khảo sát hiện trạng, phân tích nghiệp vụ, thiết kế giải pháp, phát triển phần mềm đến tích hợp thiết bị, kiểm thử và hỗ trợ vận hành.

Từ 1.984 lên khoảng 8.000 vị trí lưu trữ

Giai đoạn đầu của hệ thống chính thức đi vào vận hành từ tháng 4/2026 với 1.984 vị trí lưu trữ. Thiết kế kệ nhiều tầng giúp tận dụng diện tích theo chiều cao, trong khi robot đảm nhiệm một phần công việc vận chuyển và lấy hàng.

Hàng hóa được quản lý bằng mã định danh và dữ liệu được tập trung trên WMS. Cách vận hành này giúp Sumi-Hanel theo dõi vị trí hàng hóa, kiểm soát quá trình nhập – xuất và hạn chế những sai sót có thể phát sinh từ việc xử lý thủ công.

Sau giai đoạn đầu, đến tháng 7/2026, Sumi-Hanel và VTI khởi động giai đoạn hai của dự án. Quy mô hệ thống dự kiến được mở rộng lên khoảng 8.000 vị trí lưu trữ, gấp hơn bốn lần so với giai đoạn đầu, đồng thời nâng mức độ tự động hóa.

Theo ông Masahiro Hashimura, Tổng Giám đốc Sumi-Hanel, doanh nghiệp đánh giá cao quá trình phối hợp với VTI trong giai đoạn đầu và kỳ vọng hệ thống tiếp tục vận hành ổn định trong giai đoạn tiếp theo. Một mục tiêu khác là tăng khả năng chủ động của đội ngũ kỹ thuật tại nhà máy trong việc kiểm tra, bảo trì và xử lý những hạng mục cơ bản.

Việc mở rộng từ 1.984 lên khoảng 8.000 vị trí cho thấy dự án được triển khai theo từng bước, thay vì tự động hóa toàn bộ kho ngay từ đầu. Doanh nghiệp trước tiên số hóa hoạt động quản lý, sau đó kết nối dữ liệu với thiết bị và từng bước mở rộng quy mô tự động hóa.

Một phần hệ thống kho và thiết bị tự động hóa trong dự án tại Sumi-Hanel.

Theo định hướng này, hệ thống kho có thể tiếp tục được kết nối sâu hơn với hoạt động sản xuất và các thiết bị tại nhà máy. Khi dữ liệu từ kho, sản xuất và thiết bị được liên thông, doanh nghiệp có thêm cơ sở để theo dõi và điều phối các hoạt động vận hành trên cùng một luồng dữ liệu.

Trước dự án tại Sumi-Hanel, VTI cho biết đã tham gia tư vấn và triển khai các giải pháp quản trị, số hóa và tự động hóa sản xuất cho một số doanh nghiệp trong nước và doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài trong các lĩnh vực linh kiện điện – điện tử, máy móc, thiết bị công nghiệp và linh kiện ô tô.

Trong bối cảnh các nhà máy đang chuyển từ việc số hóa từng nghiệp vụ riêng lẻ sang kết nối dữ liệu và tự động hóa nhiều công đoạn, mô hình kho thông minh là một phần trong quá trình này. Với Sumi-Hanel, việc mở rộng hệ thống lên khoảng 8.000 vị trí lưu trữ cũng cho thấy doanh nghiệp đang từng bước tăng mức độ ứng dụng công nghệ vào hoạt động kho vận.